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填充油和基礎油在生產(chǎn)過程中儀表維護狀況解答 上海自動化儀表廠對某公司基礎油和填充油生產(chǎn)概況,列舉了糠醛精制等5套裝置的儀表構(gòu)成和故障狀態(tài)。從選型不合理、引壓閥內(nèi)漏、保溫不合理、工藝條件變化和控制方案變更五個方面,討論了日常維護過程中儀表存在的各類問題,客觀地分析了問題產(chǎn)生的原因;通過采取相應的改進措施,使裝置運行更加平穩(wěn)。從伴熱、選型、問題分析和工藝控制等方面,對后續(xù)儀表維護工作提出了改進意見。 中國石油化工股份有限公司濟南分公司潤滑油部共有6套裝置,分別為:350kt/a糠醛精制裝置(簡稱糠醛裝置),300kt/a潤滑油加氫裝置,280kt/a酮苯脫蠟脫油裝置(簡稱大酮苯裝置),160kt/a油白土補充精制裝置(簡稱白土裝置),100kt/a抽出油酮苯脫蠟裝置(簡稱小酮苯裝置),70kt/a填充油裝置。主要產(chǎn)品有重質(zhì)基礎油、全精煉石蠟和環(huán)保型芳烴橡膠填充油。 1 儀表構(gòu)成及故障分布現(xiàn)狀 山東聯(lián)友石化工程有限公司負責除300kt/a潤滑油加氫裝置外的其他5套裝置的日常儀表維護工作,潤滑油5套裝置儀表分布情況見表1所列。 5套裝置中的儀表以國產(chǎn)儀表為主,具體種類見表2所列。 2017年1~12月儀表故障分布情況,分別如圖1和圖2所示。 如圖1所示,流量和液位測量儀表故障率之和達88%以上,具體以孔板、渦街流量計和雙法蘭液位計居多;如圖2所示,冬季和夏季出現(xiàn)的儀表故障率偏高,該情況與降雨和降溫等外界環(huán)境因素有較大關(guān)系。 2 儀表故障分析及解決措施 2.1 選型不當對儀表指示的影響 2.1.1 故障描述 2017年7月,小酮苯裝置冷凍機排氣壓力指示波動,導致氣油壓差高報引起聯(lián)鎖停機;8月,在裝置運行平穩(wěn)的前提下,大酮苯裝置液環(huán)真空泵出口壓力表出現(xiàn)大幅波動;填充油裝置自6月開工后,脫水塔進料渦街流量計始終處于波動狀態(tài);填充油裝置廢液汽提塔真空度達到或超過75kPa時,雙法蘭液位計指示出現(xiàn)嚴重失真。 2.1.2 故障原因分析 小酮苯裝置冷凍機與大酮苯裝置液環(huán)真空泵出口壓力表由同一廠家生產(chǎn),抗震性能較差,且均與設備本體連接,設備長期運轉(zhuǎn)震動,導致儀表內(nèi)部零件松動、指示失靈;脫水塔進料渦街流量計管徑為DN25,實際流量小于規(guī)范要求的精確控制范圍;由于填充油裝置廢液汽提塔操作條件為真空度75kPa,因而超過了雙法蘭液位計的準確測量區(qū)間,導致雙法蘭液位計指示出現(xiàn)嚴重失真。 2.1.3 解決措施 冷凍機出口壓力表涉及聯(lián)鎖,為保證生產(chǎn)運行穩(wěn)定,維護人員將其整體更換為抗震表;液環(huán)真空泵危險性較小,對出口問題壓力表進行了拆回校驗,重新安裝時采用軟管引出連接,實現(xiàn)了與設備本體的分離設置,將問題徹底解決;利用檢修機會,將脫水塔進料渦街流量計更換為內(nèi)藏孔板式流量計,使其選型與被測介質(zhì)實際流量相適應;在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下,適當降低了填充油裝置廢液汽提塔的真空度,使工藝操作條件與雙法蘭液位計的測量區(qū)間吻合,必要時可更換儀表。 2.2 乙二醇隔斷閥內(nèi)漏對儀表指示的影響 2.2.1 故障描述 2.2.2 故障原因分析 2.2.3 解決措施 更換了存在內(nèi)漏的乙二醇隔斷閥,將引壓管線內(nèi)的介質(zhì)置換干凈,保證了乙二醇隔斷閥和引壓管線均處于良好狀態(tài)。 2.3 保溫不合理對儀表指示的影響 2.3.1 故障描述 2017年4月,大酮苯裝置2臺孔板流量計頻繁出現(xiàn)假指示,該裝置蠟回收系統(tǒng)各塔液面波動較大。 2.3.2 故障原因分析 2臺孔板流量計測量的介質(zhì)接近純蠟,介質(zhì)凝點高,隔離液罐采用自伴熱方式,在現(xiàn)場保溫時將隔離液罐與工藝管線分開實施保溫,導致熱量無法傳遞,影響了前后壓力的測量;蠟回收系統(tǒng)各塔的液位測量影響是從前往后的,各塔在檢修中均更換了浮球液位計,判斷該現(xiàn)象的發(fā)生與液位計重錘的設置和保溫的施工有關(guān)聯(lián)。 2.3.3 解決措施 對孔板流量計引出部位重新進行了保溫,將隔離液罐與附近的工藝管線保溫在一起,使隔離液罐充分利用工藝管線的熱量達到伴熱效果;優(yōu)化了蠟回收二次塔浮球液位計重錘,減小其波動幅度,調(diào)整了影響汽提塔浮球外桿活動的保溫鋁皮,使液位控制恢復正常。 2.4 工藝條件變化對儀表指示的影響 2.4.1 故障描述 2017年4月,糠醛裝置開工后,醛水分離罐的醛格醛水界面多次出現(xiàn)測量不準確情況;大酮苯裝置二次稀釋表由轉(zhuǎn)子流量計改為孔板流量計后,改善效果不明顯,仍需要間斷開啟乙二醇泵疏通引壓管線;11月初,糠醛裝置一效蒸發(fā)塔頂壓力波動,檢查發(fā)現(xiàn)是引壓管堵塞。 2.4.2 原因分析 糠醛裝置開工后,需處理停工期間產(chǎn)生的醛油水混合物,醛水分離罐內(nèi)的物料組成與正常生產(chǎn)時差別較大,影響了儀表的測量和指示;大酮苯裝置二次稀釋介質(zhì)為經(jīng)套管結(jié)晶器冷卻后的蠟下油液,其在冷卻過程中容易結(jié)蠟,隨著運行時間的延長,套管結(jié)晶器和二次稀釋控制閥之間管線內(nèi)的壓力會逐步降低,當?shù)陀冢埃福停校釙r,孔板流量計指示值便會出現(xiàn)明顯波動;糠醛在特定條件下易氧化結(jié)焦,造成管路堵塞。 2.4.3 解決措施 在不影響正常生產(chǎn)的前提下,用最短的時間對停工期間產(chǎn)生的醛油水混合物進行處理,并加強醛水界面的現(xiàn)場監(jiān)控,待處理完畢后再討論儀表故障產(chǎn)生的原因。正常運行時,要保證套管結(jié)晶器與二次稀釋控制閥之間的壓力在0.8~1.3MPa,在壓力指示值降至0.8MPa前,及時采用高壓純?nèi)軇┻M行沖化處理;疏通引壓管線,逐一排查類似儀表。 2.5 控制方案變更對儀表指示的影響 2.5.1 故障描述 2017年4月,大酮苯裝置開工后,該裝置蠟下油回收系統(tǒng)二次蒸發(fā)塔液面波動幅度偏大。 2.5.2 故障原因分析 蠟下油回收有3股來料在孔板流量計前匯合,由控制閥控制主來料的變化,實現(xiàn)總進料的穩(wěn)定;檢修期間,為保證孔板流量計測量準確,按照安裝規(guī)范將其從控制閥后移位至控制閥前,實現(xiàn)了主來料的單獨準確測量和控制,與此同時卻無法實現(xiàn)對另外2股間斷進料的控制,從而造成總進料的不穩(wěn)定,導致后續(xù)流程中各塔液面的大幅波動。 2.5.3 解決措施 將蠟下油回收一、二次塔的控制方案由出料控制改為進料控制,通過觀察主來料罐的液位變化,調(diào)整二次塔底出料的流量,從而實現(xiàn)一、二次塔液面的穩(wěn)定控制。 3 結(jié)束語 通過上述一系列措施的實施,相應問題均得以解決,裝置運行更加平穩(wěn)。在潤滑油5套裝置儀表維護過程中,需要注意以下問題: ?。保櫥蜕a(chǎn)涉及蠟油,儀表的伴熱或自伴熱需要保持良好的狀態(tài),保溫情況應定期檢查和修補。 2)潤滑油生產(chǎn)涉及糠醛、丁酮和甲苯等眾多溶劑,儀表的選型需要考慮腐蝕和結(jié)焦等因素的影響。 3)對季節(jié)性或階段性集中出現(xiàn)的問題需要深入探討,找準根源進行處理,避免出現(xiàn)系統(tǒng)性問題。 4)儀表的維護需要特別關(guān)注工藝操作條件變化和控制方案變更對其產(chǎn)生的影響。 |