產(chǎn)品分類
  • 上海自動化儀表一廠
    壓力變送器
    差壓變送器
    微差壓變送器
    精小型壓力變送器
    擴散硅壓力變送器
    單法蘭壓力變送器
    雙法蘭液位變送器
    節(jié)流裝置
  • 上海自動化儀表三廠
    熱電偶
    熱電阻
    端面熱電阻
    耐磨耐腐熱電偶
    電廠電站熱電偶
    耐磨耐腐熱電阻
    雙金屬溫度計
    一體化溫度變送器
    非接觸式溫度儀表
    儀表套管
    防爆熱電阻
    防爆熱電偶
    裝配式熱電偶
    法蘭式電熱偶
    鎧裝熱電阻
  • 上海自動化儀表四廠
    普通壓力表
    不銹鋼壓力表
    電接點壓力表
    特種壓力表
    雙針雙管壓力表
    精密壓力表
    隔膜壓力表
    膜片壓力表
    壓力表校驗器
    活塞壓力計
    數(shù)字壓力表
    電感壓力變送器
  • 上海自動化儀表五廠
    翻板液位計
    物位計
    浮筒液位送器
    液位控制器
    壓力表
    張力計
  • 上海自動化儀表六廠
  • 上海自動化儀表七廠
    閘閥
    截止閥
    止回閥
    球閥
    蝶閥
    安全閥
    調(diào)節(jié)閥
    電動閥門
    氣動閥門
    電磁閥
    旋塞閥
    減壓閥
    疏水閥
    水力控制閥
    針型閥
    襯氟閥門
    襯膠閥門
    銅閥門
    真空閥門
    排泥閥,排污閥
    排氣閥
    過濾器
    氨用低溫閥門
    氧氣閥門
  • 上海自動化儀表九廠
    電磁流量計
    渦街流量計
    渦輪流量計
    金屬管浮子流量計
    刮板流量計
    流量計附件
    腰輪流量計
  • 上海自動化儀表十一廠
    電動執(zhí)行機構(gòu)
    執(zhí)行機構(gòu)配件
    雙波紋管差壓計
  • 上海大華儀表廠
    XMT數(shù)顯調(diào)節(jié)儀
    中圓圖平衡記錄儀
    大圓圖自動平衡記錄儀
    XWF中長圖記錄儀
    EL小長圖記錄儀
    EH中長圖記錄儀
    記錄儀配件
    無紙記錄儀
    熱量顯示儀
  • 上海遠東儀表廠
    壓力控制器
    差壓控制器
    高壓控制器
    流量控制器
    微壓/微差壓控制器
    溫度控制器
    浮球液位控制器
  • 上海轉(zhuǎn)速表廠
    標準轉(zhuǎn)速發(fā)生裝置
    轉(zhuǎn)速傳感器
    轉(zhuǎn)速表
    轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示儀
    轉(zhuǎn)速記錄儀
    接近開關(guān)
    轉(zhuǎn)換器
    轉(zhuǎn)速變送器
    手持式離心轉(zhuǎn)速表
    手持式離心轉(zhuǎn)速表
  • 上海自動化儀表有限公司
    調(diào)節(jié)控制器
    壓力變送器
    智能數(shù)顯儀
    蝶閥
    孔板流量計
  • 電感壓力變送器
  • 單/雙法蘭差壓(液位)變送器
新聞詳情

影響智能變送器真空碳酸鉀脫硫真空度原因及解決措施。

來源:上海自動化儀表有限公司作者:上海自動化儀表股份有限公司
文章附圖

          真空碳酸鉀脫硫效果的主要影響因素是負壓系統(tǒng)的真空度,而影響負壓系統(tǒng)真空度的主要原因是負壓系統(tǒng)泄漏進入空氣和正壓系統(tǒng)阻力大。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,有針對性地采取相關(guān)措施,保證了生產(chǎn)順利進行。

邯鋼焦化廠采用真空碳酸鉀脫硫[1],
              該系統(tǒng)自2005年投入運行以來,出現(xiàn)了諸多影響生產(chǎn)順利進行的問題,非常為嚴重的是負壓系統(tǒng)的真空度[2]問題。由于該生產(chǎn)工藝要求該反應(yīng)是在真空度-0.090MPa至-0.080MPa下運行,低于該真空度,則該逆反應(yīng)效果明顯下降,從而導(dǎo)致脫硫液脫除煤氣H2S質(zhì)量下降。從系統(tǒng)運行至今發(fā)生了多起影響真空度的事故,本文結(jié)合發(fā)生的事故,分析了影響真空度的原因及采取的措施。
1   智能型變送器工藝原理及簡介
來自焦化廠回收2個系統(tǒng)洗苯塔后的煤氣混合后進入壓力變送器,壓力變送器中設(shè)斷塔盤,煤氣自下而上先后與來自再生塔上段貧液(碳酸鉀溶液)、再生塔下段貧液(碳酸鉀溶液)逆流接觸,煤氣中的H2S、HCN等酸性氣體被吸收,其主要反應(yīng)見式(1)~式(4)。

     

 智能壓力變送器上段加入一定堿液(NaOH),進一步脫除煤氣中的H2S,使煤氣中的ρ(H2S)≤200mg/m3。生成的鈉堿溶液送往回收二系統(tǒng)蒸氨可起到分解固定銨的作用。吸收了酸性氣體的脫硫富液在壓力變送器底用富液泵抽出分上、下兩段分別與再生塔下、上段出來的熱貧液換熱后,進入再生塔再生,在再生塔內(nèi),富液與再生塔底上升的水蒸氣逆流接觸,在真空狀態(tài)(-0.090MPa至-0.080MPa)下使H2S、HCN等酸性成分從富液解析出來,其反應(yīng)如式(5)~式(7)。

  再生塔頂出來的酸性氣體依次經(jīng)過酸性氣冷凝器和酸性氣冷卻器,在酸性氣分離器除水后,經(jīng)真空泵將酸性氣體送至CLAUS裝置生產(chǎn)硫磺。其工藝影響再生系統(tǒng)真空度的因素及措施

2.1 影響壓力變送器真空碳酸鉀脫硫真空度的原因分析及措施蒸汽再沸器法蘭墊片泄漏 

          2019年9月份,脫硫再生塔真空度呈下降趨勢,從-88kPa逐漸下降到-80kPa,且克勞斯爐系統(tǒng)空氣量下降,確定是有地方負壓泄漏進入了空氣,而且空氣量不小,必須查找出泄漏的地方。用非常薄的塑料膜貼住管道的每個焊口開始查找,查完所有焊口沒有找到泄漏點。又開始查找所有法蘭連接的地方,在1#再生塔西南再沸器和塔體連接的法蘭處,塑料膜很明顯地被吸入法蘭,判斷出此處泄漏空氣嚴重。

                                                     

      2015年6月份,脫硫再生塔氣液分離器液位突然顯示升高,而且1h內(nèi)升高約200mm,聯(lián)系現(xiàn)場操作人員檢查氣液分離器液位,懷疑儀表液位計顯示有誤,經(jīng)儀表工檢查發(fā)現(xiàn)儀表顯示無誤。臨近700mm滿量程時,只能按停工處理,否則氣液分離器會發(fā)生封堵酸性氣,而且會產(chǎn)生液體進入真空泵的惡性生產(chǎn)事故。
停工后檢查未發(fā)現(xiàn)異常,隨即開工,但是開工后卻又出現(xiàn)了異常,氣液分離器液體不往真空冷凝液池流,判斷是真空冷凝液管道有泄漏的地方,又再次停工通蒸汽檢查管道,發(fā)現(xiàn)管道彎頭焊口處有泄漏。用美國普施PSI(速成鋼)金屬補漏膠棒粘住,開工正常。通過以上兩次的事故,說明泄漏對真空系統(tǒng)影響很明顯。如果泄漏不明顯,則會表現(xiàn)真空度略微下降;如果泄漏明顯,則會表現(xiàn)真空度快速下降,甚至需要停工。
2.3 智能變送器酸性氣管道焊口泄漏
2016年7月份,脫硫再生塔由南塔倒北塔運行,南塔停工待修,對南塔酸性氣路進行停工查漏操作。將酸性氣入真空泵端(真空泵進口)堵盲板,低溫水和循環(huán)水路堵盲板,通過酸性氣管道往塔體通氮氣試漏,塔體壓力保持在10kPa以內(nèi),用洗潔精水試漏,查到酸性氣管道有3處針狀漏點,塔體法蘭連接有2處微量泄漏點。處理漏點后開工,真空度由-83.5kPa提高到-85.0kPa,真空度提升明顯。
2.4 智能變送器真空泵出口管道堵塞
          2012年6月底,真空泵出口管道壓力正常,再生塔塔頂真空度偏低,壓力變送器后煤氣H2S質(zhì)量濃度5d之內(nèi)從200mg/m3升至500mg/m3,而且有繼續(xù)上漲的趨勢,須立即查找原因。先檢查塔頂真空表,經(jīng)檢查無誤后排除真空表原因;更換真空泵出口管道壓力表,經(jīng)檢查出口管道壓力顯示無誤;隨后檢查真空泵本體氣液分離器上壓力表,經(jīng)檢查真空泵氣液分離器壓力表損壞。更換新壓力表后,真空泵本體壓力遠超出泵體設(shè)計壓力,停工安排泵體出口管道清洗。
通過真空泵出口管道清洗后,再生塔塔頂真空度恢復(fù)正常,壓力變送器出口煤氣中H2S質(zhì)量濃度一天之內(nèi)降至200mg/m3以下。
3  結(jié)語
影響負壓系統(tǒng)真空度的主要原因有兩個,一是負壓系統(tǒng)有泄漏點,導(dǎo)致大量空氣泄漏進入系統(tǒng),從而致使真空泵會優(yōu)先抽取空氣;二是正壓系統(tǒng)阻力大[5],而真空泵抽提能力有限,超出真空泵的工作能力,會降低負壓系統(tǒng)的真空度。
注明,
上海自儀文章均為原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請標明本文地址