產(chǎn)品分類
- 上海自動化儀表一廠壓力變送器差壓變送器微差壓變送器精小型壓力變送器擴散硅壓力變送器單法蘭壓力變送器雙法蘭液位變送器節(jié)流裝置
- 上海自動化儀表三廠熱電偶熱電阻端面熱電阻耐磨耐腐熱電偶電廠電站熱電偶耐磨耐腐熱電阻雙金屬溫度計一體化溫度變送器非接觸式溫度儀表儀表套管防爆熱電阻防爆熱電偶裝配式熱電偶法蘭式電熱偶鎧裝熱電阻
- 上海自動化儀表四廠普通壓力表不銹鋼壓力表電接點壓力表特種壓力表雙針雙管壓力表精密壓力表隔膜壓力表膜片壓力表壓力表校驗器活塞壓力計數(shù)字壓力表電感壓力變送器
- 上海自動化儀表五廠翻板液位計物位計浮筒液位送器液位控制器壓力表張力計
- 上海自動化儀表六廠
- 上海自動化儀表七廠閘閥截止閥止回閥球閥蝶閥安全閥調節(jié)閥電動閥門氣動閥門電磁閥旋塞閥減壓閥疏水閥水力控制閥針型閥襯氟閥門襯膠閥門銅閥門真空閥門排泥閥,排污閥排氣閥過濾器氨用低溫閥門氧氣閥門
- 上海自動化儀表九廠電磁流量計渦街流量計渦輪流量計金屬管浮子流量計刮板流量計流量計附件腰輪流量計
- 上海自動化儀表十一廠電動執(zhí)行機構執(zhí)行機構配件雙波紋管差壓計
- 上海大華儀表廠XMT數(shù)顯調節(jié)儀中圓圖平衡記錄儀大圓圖自動平衡記錄儀XWF中長圖記錄儀EL小長圖記錄儀EH中長圖記錄儀記錄儀配件無紙記錄儀熱量顯示儀
- 上海遠東儀表廠壓力控制器差壓控制器高壓控制器流量控制器微壓/微差壓控制器溫度控制器浮球液位控制器
- 上海轉速表廠標準轉速發(fā)生裝置轉速傳感器轉速表轉速數(shù)字顯示儀轉速記錄儀接近開關轉換器轉速變送器手持式離心轉速表手持式離心轉速表
- 上海自動化儀表有限公司調節(jié)控制器壓力變送器智能數(shù)顯儀蝶閥孔板流量計
- 電感壓力變送器
- 單/雙法蘭差壓（液位）變送器
|
|
新聞詳情
水力發(fā)電廠供水系統(tǒng)增設耐酸PP防腐渦輪流量傳感器的技術改造最佳方案來源：上海自動化儀表股分有限公司電話作者：上海自動化一表有限公司地址
概?述： 技術供水系統(tǒng)是水電廠輔助設備中最基本的系統(tǒng)之一。水電廠技術供水系統(tǒng)包括技術供水、消防供水和生活供水。為準確監(jiān)視機組技術供水水管流量，提高機組安全運行指標，大化電廠結合技術供水現(xiàn)況，研究決定進行技術改造 , 增設帶現(xiàn)場顯示的耐酸PP防腐渦輪流量傳感器，解決技術供水水管流量實時監(jiān)視問題，便于運行人員及時掌握機組技術供水情況及日常巡回檢查。經(jīng)過改造 , 達到了預期目的。 1?概述 大化水力發(fā)電總廠位于紅水河中游，是紅水河流域 10 個梯級電站中的第六級，下轄大化電廠和百龍灘電廠，耐酸PP防腐渦輪流量傳感器總裝機容量為 758MW。大化電廠一期工程在右岸，共有 4 臺水輪發(fā)電機組，二期工程在左岸，1 臺水輪發(fā)電機組，總裝機容量 566MW，設計多年平均發(fā)電量為 28.63 億 kW.h。2019年起用 4 年時間進行增容改造，改造后總裝機容量為4×11.4 萬千瓦，二期工程于 2020 年 1 月 12 日正式開工建設，在原大壩左岸增加了 1 臺 11 萬千瓦的機組 , 2020 年 12 月底投產(chǎn)發(fā)電。 2、右岸技術供水情況 大化電廠技術供水包括右岸和左岸供水，本文以右岸 3 號機技術供水系統(tǒng)增設帶現(xiàn)場顯示插入式耐酸PP防腐渦輪流量傳感器技術改造方案為例進行分析說明。右岸技術供水系統(tǒng)（見圖 1）由各機組單元蝸殼取水主水源、濾水器、主供水泵、正反向切換閥（3202 閥與 3204 閥開為反向取水，3203 閥與 3205閥開為正向取水，運行時只開其中一種）、備用水源、備用濾水器、備用供水泵和備用總水管構成一個整體，并通過 0211 閥與廠房消防水系統(tǒng)相連接，可通過主水源自流供水、主水源水泵增壓供水、備用水源自流供水、備用水源水泵增壓供水等不同供水方式向機組推力軸承冷卻器和發(fā)導軸承冷卻器、水導軸承冷卻器、發(fā)電機空氣冷卻器提供冷卻水源。機組技術供水正常運行采用單元蝸殼取水的供水方式運行，以備用水源供水為輔。機組主軸密封用水分別取自生活供水水源和技術供水備用總管水源，向機組大軸提供可調水壓端面密封水源。在現(xiàn)場配置一個技術供水現(xiàn)地單元柜，實現(xiàn)對機組技術供水系統(tǒng)設備自動控制、故障保護及報警。柜內(nèi)配置可編程 PLC 控制系統(tǒng)，電控柜對主供增壓泵、3202 至 3208 電動碟閥進行流程控制。  由技術供水現(xiàn)地單元觸摸屏或監(jiān)控上位機進行開、關閥操作。機組正常運行時，技術供水現(xiàn)地單元柜控制把手應置于耐酸PP防腐渦輪流量傳感器“遠控”方式運行，由監(jiān)控上位機進行遠程操作，把手置于“現(xiàn)地”方式，由技術供水現(xiàn)地單元柜觸摸屏進行操作。設定機組停機 10 分鐘后自動關閉技術供水，該功能由開停機啟停技術供水壓板控制。自流供水時，濾過器前壓力小于 0.25MPa，應清掃蝸殼取水口；水泵供水時，濾過器前壓力小于 0.20MPa，應改用備用供水，進行蝸殼取水口的清掃。機組檢修恢復前，技術供水系統(tǒng)必須進行耐壓試驗 , 合格后方可投入運行。耐壓參數(shù)：P=0.3MPa，t=30 分鐘。 3、技術供水改造原因 機組自動開機時，會自動下發(fā)指令開啟技術供水，機組冷卻水中斷信號作為開機條件之一，其中冷卻水中斷信號包括推力冷卻水中斷及水導冷卻水中斷。大化電廠是水庫無調節(jié)的水電廠，水位落差變化快，而原大化電廠右岸技術供水示流器無流量顯示，無法監(jiān)視到供水水管流量大小，對耐酸PP防腐渦輪流量傳感器開機及監(jiān)視機組安全運行非常不利，影響機組備用可靠性，對電網(wǎng)系統(tǒng)緊急斷面調峰調頻有惡劣影響。為了方便運行人員掌握機組技術供水實時情況 , 確保機組正常開啟及安全穩(wěn)定運行，研究決定增設帶現(xiàn)場顯示的耐酸PP防腐渦輪流量傳感器。 4、改造方案及實施 技術供水系統(tǒng)設有主、備用水源。主水源是蝸殼取水，作為機組技術供水的主用水源。備用水源有兩個，一個是設在 1 號機段的壩前取水，取水口高程為 145m，另一個是同 4 號機組蝸殼取水共用取水口的蝸殼備用取水。兩路備用水源均接到備用總水管，并通過 耐酸PP防腐渦輪流量傳感器X207 閥分別與各臺機組的技術供水系統(tǒng)相連通（見圖 2）。  4.1、改造原則 本次改造采用上海自動化儀表有限公司生產(chǎn)的寶得 burkert8045 型耐酸PP防腐渦輪流量傳感器 , 是集溫度、壓力、流量傳感器和智能流量積算儀于一體的新一代高精度、高可靠性的精密計量儀表。耐酸PP防腐渦輪流量傳感器計包括一個流量傳感器和一個帶顯示器的發(fā)送器，外殼為 IP 65 防濺。具有與流量成正比的 4~20mA 標準輸出信號，電子線路故障時提供 22mA 的故障信號。 4.2、安裝說明 現(xiàn)場安裝時應注意遠離可能對其產(chǎn)生干擾的大型設備，防止長期的熱輻射和其他如磁場直射等環(huán)境影響。為確保高測量精度和較好的零點穩(wěn)定性，進行校正前，耐酸PP防腐渦輪流量傳感器?應裝入工藝介質中至少 24 小時電極鈍化。安裝的管路設計應確保管道始終充滿流體，防止測量誤差，管路設計圖見圖 3。  垂直安裝時確保流向由下而上，如圖 4 中箭頭所示，應與管道水平中心線成 45 度角安裝耐酸PP防腐渦輪流量傳感器。 測量流向取決于耐酸PP防腐渦輪流量傳感器的安裝方位，將電磁流量計在接頭上旋轉 180 度即可反向。正流向時，耐酸PP防腐渦輪流量傳感器的突耳應在上游方向。流量顯示總是正的，而累加器可以根據(jù)流向增加或者減少。安裝中確認管路設計不允許在介質中產(chǎn)生氣泡或空腔，否則將引起測量誤差（見圖 5）。 4.3、安裝位置 右岸廠房 3 號機推力冷卻供水管安裝 3 組耐酸PP防腐渦輪流量傳感器，分別位于 3 號機推力冷卻器正向供水（反向排水）3259 閥、3 號機推力冷卻器正向供水（反向排水）3263 閥、3 號機推力冷卻器正向供水（反向排水）3267 閥后；發(fā)導冷卻供水管安裝 2 組耐酸PP防腐渦輪流量傳感器?，位于 3 號機發(fā)導冷卻器正向供水（反向排水）3271 閥、3 號機發(fā)導冷卻器反向供水（正向排水）3270 閥門后； 水導冷卻供水管安裝 1 組耐酸PP防腐渦輪流量傳感器? , 位于 3 號機水導正向供水（反向排水）3217 閥門后，耐酸PP防腐渦輪流量傳感器安裝位置要保證上游直管長度為 10DN，下游直管長度 5DN（見圖 6）。安裝在推力冷卻供水管的 3 組電磁流量計和水導冷卻供水管 1 組耐酸PP防腐渦輪流量傳感器取代原有的示流器。  請確認管路設計不允許在介質中產(chǎn)生氣泡或空腔，否則將耐酸PP防腐渦輪流量傳感器引起測量誤差。  推力冷卻水耐酸PP防腐渦輪流量傳感器：3 個耐酸PP防腐渦輪流量傳感器開關量和 3 個原示流器開關量串接，送至監(jiān)控系統(tǒng)作為機組開機條件判斷依據(jù)。發(fā)導冷卻水電磁流量計：2 個耐酸PP防腐渦輪流量傳感器開關量串接，送至監(jiān)控系統(tǒng)，作為機組開機條件判斷依據(jù)； 水導冷卻水耐酸PP防腐渦輪流量傳感器：1 個耐酸PP防腐渦輪流量傳感器開關量送至監(jiān)控系統(tǒng)，作為機組開機條件判斷依據(jù)； 以上均采用模擬量三線制接法，上送至監(jiān)控系統(tǒng)用于運行人員監(jiān)視。 增加 3 號機發(fā)導冷卻水流量通斷測點作為機組開機條件中技術供水是否正常的判斷依據(jù)。 5、改造效果 5.1 技改后通過監(jiān)控上位機 畫面可以實時監(jiān)控推力、水導、發(fā)導流量，當水流量過低時發(fā)報警信號到監(jiān)控上位機，掌握水流量實時數(shù)據(jù)。帶現(xiàn)場顯示耐酸PP防腐渦輪流量傳感器無機械可動部件，穩(wěn)定可靠，壽命長，在安裝正確的條件下傳感器是免維護的，長期運行無須特殊維護 , 維護成本低。 5.2 實現(xiàn)了機電一體化，如在使用過程中傳感器被污染或阻塞可用水或其他與 PVDF 和SS316L 相容的清洗劑清洗。建議在清洗電極后 24小時或流體改變后進行零點校正。 5.3 日常的計量過程不需人工值守，測量信號既可就地顯示，也可按需遠傳。流量測量范圍較寬 , 可在孔板和耐酸PP防腐渦輪流量傳感器無法涉足的部分小流量區(qū)域進行有效工作，體積小、重量輕，離線標定較為方便，工藝安裝條件不苛刻，儀表上、下游直管段可較孔板和耐酸PP防腐渦輪流量傳感器大大縮短。 5.4 具有優(yōu)異的量程比，在低流速或流量變化幅度較大的流域具有良好的適用性。 5.5 技術供水改造后 , 機組因技術供水流量中斷引起的開機不成功率降低，減少了因供水流量低對機組各軸承冷卻的影響，運行可靠，對機組安全運行提供一定的保障。 6、結語 本次對耐酸PP防腐渦輪流量傳感器技改解決了原大化電廠技術供水示流器無流量顯示、無法監(jiān)視到供水水管流量大小、無法調整低流量報警定值功能難題。便于運行人員巡回監(jiān)視，免于維護，提高效益，確保機組在2020年新型冠狀病毒疫情過后有更高運行效應。
|
