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基于壓力變送器的蒸壓釜安全余壓分析上海自動化儀表蒸壓釜廣泛應(yīng)用于建材行業(yè),安全余壓是一個重要參數(shù)。從壓力、精度、溫度三方面對壓力變送器對蒸壓釜安全余壓的影響進行了分析,并給出單壓力變送器方式和雙壓力變送器方式對應(yīng)的安全余壓與蒸壓釜方案。 1 蒸壓釜事故分析及結(jié)構(gòu)特點 蒸壓釜廣泛用于混凝土、水泥等建材行業(yè),由于其兩端快開門啟閉頻繁,容易造成爆炸事故。以往引起蒸壓釜事故的原因主要是釜蓋未完全閉合到位就加壓,或者在釜內(nèi)壓力未排凈就開蓋。行業(yè)內(nèi)一般把該帶壓開啟門蓋不至于引發(fā)安全事故的壓力稱為安全余壓,傳統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置需要通過壓力表來判斷容器內(nèi)殘余蒸氣是否排凈,確認排凈后,方可解鎖蒸壓釜釜門變速齒輪,打開釜蓋。普通壓力表的精度往往無法準確檢測安全余壓,且該安全聯(lián)鎖裝置不是完全自動化,容易發(fā)生事故。因此,傳統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置結(jié)構(gòu)亟待改造。隨著人工智能和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)的興起,利用智能控制技術(shù)對傳統(tǒng)快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置進行改造升級,實現(xiàn)智能安全連鎖裝置的數(shù)據(jù)分析、故障報警、自我保護和智能控制成為可能。 壓力變送器 理想的安全余壓值一般較低,從人身安全角度出發(fā),一般將安全余壓定為 3.1 kPa,是一個微壓值,筆者將討論微壓值對智能安全聯(lián)鎖裝置中壓力檢測元件的使用所產(chǎn)生的影響。 2 安全余壓設(shè)置 蒸壓釜事故主要發(fā)生在關(guān)門升壓前和釜內(nèi)壓力降為安全余壓前開門階段,可見釜內(nèi)的安全余壓是一個必須控制的重要因素,需要應(yīng)用高精度壓力變送器將該壓力檢測出來,然后再轉(zhuǎn)換成電信號傳給安全聯(lián)鎖裝置進行控制。 壓力變送器是目前自動化儀表中重要的一項產(chǎn)品,主要用于壓力參數(shù)的測量和控制,其使用非常廣泛。壓力變送器工作原理為按照一定的規(guī)律將壓力信號轉(zhuǎn)換成電信號輸出,電信號經(jīng)放大,變?yōu)榭蓚魉偷臉藴驶敵鲂盘枴毫ψ兯推靼锤袎涸砜煞譃殡娙菔?、諧振式、壓阻式、力/力矩平衡式、電感式、應(yīng)變式等。微壓變送器通常可以檢測小于 10 kPa 的壓力,其最大量程與最小量程之比范圍較小。 蒸壓釜的使用參數(shù)中,工作壓力為 1.0 MPa ~ 1.5MPa,設(shè)計壓力為 1.4 MPa~1.6 MPa,安全閥整定壓力為 1.58 MPa,安全余壓為 3.1 kPa,設(shè)計溫度為 198 ~204.3 ℃。考慮到壓力變送器使用時有輸出過大過小、指示異常等故障,這就要求配套的壓力變送器應(yīng)具有使用溫度較高、量程較大的特點,選用時應(yīng)考慮以下幾點。 (1) 壓力。當蒸壓釜內(nèi)壓力高于整定壓力時,安全閥會開啟,將壓力降低。安全余壓也是需要嚴格監(jiān)測的值,當釜內(nèi)壓力高于安全余壓時,智能聯(lián)鎖裝置不能解鎖。所以,壓力變送器的選型只需要同時考慮整定壓力和安全余壓值。若壓力變送器的量程上限選的太低,則長期在超壓載荷下工作,壓力變送器容易損壞。如果量程上限選的太高,那么會影響精度。一般壓力變送器的量程比可以選在 10 ∶1 范圍內(nèi),如果超出這個范圍時,實際誤差應(yīng)為廠家說明書上提供的誤差加上附加誤差。由于目前技術(shù)的發(fā)展,大量程比壓力變送器也能保持較高的精度,但因為精度通常與滿量程成反比,所以應(yīng)盡量選擇小量程比的壓力變送器來減少誤差。 (2) 精度。精度是描述壓力變送器輸出誤差常用的一個術(shù)語,這些誤差可能來源于非線性、遲滯、零點平衡、校正方法等因素。壓力變送器精度選的太低,會影響監(jiān)測安全余壓的準確性,選的太高,則不經(jīng)濟。壓力變送器的精度等級見表 1。最大允許誤差和回差以輸出量程的百分比表示。對于 3.1 kPa 安全余壓標準,應(yīng)選用較高精度等級的壓力變送器。 壓力變送器精度等級 (3) 溫度。蒸壓釜內(nèi)會通蒸汽,其設(shè)計溫度最高為 204.3 ℃。正常工作情況下,在一個工作日中釜門啟閉可能達好幾次,所以釜內(nèi)的溫度通常在 0 ~ 204.3℃之間。高溫環(huán)境下,測量介質(zhì)的溫度往往會超過變送器的正常工作范圍,從而引起誤差。常用的單晶硅芯體壓力變送器測量溫度在-20 ~ 60 ℃ 之間,這時就需要從釜體上焊接引壓管來實現(xiàn)。 3 壓力變送器選型及應(yīng)用 選型有兩種方案。 (1) 安全余壓設(shè)為 2 kPa,釜體引出引壓管尺寸取φ25 mm×2.5 mm 盤管,長度為 1 m,接管與釜體全焊透。壓力變送器與引壓管相連,選擇量程為 0 ~ 1.6MPa 的單晶硅芯體壓力變送器,精度等級選擇 0.075。按此規(guī)格計算,最大誤差為±1.2 kPa,則測量該壓力的最大誤差值范圍為 0.8~3.2 kPa,滿足胸部 3 ms 準則要求的 3.1 kPa。胸部 3 ms 準則指作用在上胸部質(zhì)心處的線性加速度超過 60g 的時間不超過 3 ms。 (2) 安全余壓設(shè)為 3.1 kPa,釜體引出引壓管尺寸取 φ25 mm×2.5 mm 盤管,長度為 1 m,接管與釜體全焊透。采用雙壓力變送器方式,雙壓力變送器原理如圖 1 所示。變送器 1 為 0~1.6 MPa,變送器 2 為 0~25kPa,為單晶硅芯體,精度等級為 0.075。兩個壓力變送器合并使用,變送器 2 下端安裝電磁閥,并與控制器聯(lián)動。以變送器 1 作為測量基準,當壓力大于 25 kPa時,關(guān)閉變送器 2 下方的電磁閥,低于 25 kPa 時打開變送器 2 下方的電磁閥,連鎖裝置的界限點使用變送器 2,這樣就可以有效提高測量精度至±0.018 75 kPa,此時測量該安全余壓的最大誤差值范圍為3.18 kPa ~3.22 kPa,與設(shè)定的安全余壓相差非常小,可以忽略。 雙壓力變送器原理 4 總結(jié) 壓力變送器的使用對蒸壓釜安全余壓的設(shè)定是有影響的,除從人身安全角度考慮安全余壓外,還應(yīng)疊加考慮操作時儀表的測量偏差。 為了減小溫度對測量安全余壓的影響,應(yīng)采用引出管結(jié)構(gòu)。 上海自動化儀表盡量選用低量程比高精度壓力變送器。當采用單變送器方式時,安全余壓取 2 kPa。當采用雙變送器方式時,安全余壓取 3.1 kPa。 |