產(chǎn)品介紹：
手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手握，適當(dāng)增加摩擦力，方便開啟。并示有明顯的開、關(guān)標記。較大口徑、較高壓力的可選用撞擊式手輪。
閥桿螺母采用高鎳球鐵，T形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。隨著口徑、壓力的增大可增加一至二個推力軸承，以適當(dāng)減小操作力矩。并設(shè)有油杯定期補充固體潤滑油。保持輕松啟閉。閥蓋上填料壓蓋和壓套分體設(shè)計，保證閥桿的同心度。合理的填料函確保閥門沒有外漏。符合環(huán)保要求。
閥蓋設(shè)有上密封座。符合API美國石油學(xué)會和英國BS標準的要求。
美標截止閥的中法蘭連接螺栓采用合金鋼雙頭螺栓，方便維修、拆卸。閥座采用螺紋連接的可更換式閥座。使用安全、維修方便。

應(yīng)用范圍：
①截止閥產(chǎn)品的設(shè)計制造符合美國標準ASME B16.34，英國BS1873等國外先進標準要求。
②閥體外形為桶形或流線形造型美觀。流通形狀為直通式。流體阻力小。
③關(guān)閉件（閘瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。
④閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉密封面材料的配對，以滿足工況的要求，延長使用壽命。
⑤大口徑、高壓力截止閥根據(jù)關(guān)閉力的需要閥桿的傳動方式采用升降桿，并配有滾動軸承式采用撞擊式手輪以減輕關(guān)閉力。
⑥主體材料、內(nèi)件材料、填料、緊固件的材料可按用戶要求或?qū)嶋H工況條件合理組合。
結(jié)構(gòu)特點：
輕松的扭矩傳遞結(jié)構(gòu)
手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上,閥桿采用A182F6a(1Cr13)鍛造并調(diào)質(zhì)處理,硬度H3220~250小口徑低壓力的采用閥桿旋桿上升結(jié)構(gòu),大口徑采用閥桿螺母結(jié)構(gòu)。
為了減少力在傳遞過程中的損耗，閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR。D2或銅合金（高鎳球鐵具有一定的潤滑性），硬度比閥桿小HB50左右。
大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承，同時設(shè)有油杯結(jié)構(gòu)，可定期加入固體油脂，保持潤滑，使閥門始終具有較輕的扭矩。

設(shè)計合理的防外漏填料函
閥門填料選用柔性石墨和編結(jié)石墨組合，既具有良好的密封性能又有一定的強度。
填料壓蓋和填料壓套是分體設(shè)計，球面結(jié)合，能自動保持同心度，使得閥桿在上下運動時沒有刮傷。填料壓套設(shè)有階梯以防陷入填料函內(nèi)。閥桿的螺紋尾部始終在填料之上，防止運動時帶出填料。這樣的填料函確保閥門沒有外漏，符合環(huán)何要求。
符合API、BS標準的上密封結(jié)構(gòu)
閥蓋設(shè)有上密封座，符合美國石油協(xié)會API和英國BS標準的要求。
閥桿采用1Cr13或2Cr13不銹鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理后使其最小硬度達到HB200，表面粗糙度經(jīng)過外圓磨床加工達到0.8。閥桿頭部整體鍛造，增加其抗拉強度，確保閥桿頭部不會因應(yīng)力集中而斷裂。閥蓋上設(shè)有可更換的上密封結(jié)構(gòu)，在閥門全開的時候與閥桿上的密封面形成可靠的密封，防止介質(zhì)的外漏。

合理的閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)
紋壓蓋壓住閥桿“T”型頭，并用點焊回味以固定。
閥桿頭部與閥瓣采用“T”型結(jié)構(gòu)連接，由螺閥桿頭部設(shè)計為球面，具有一定的硬度，閥瓣內(nèi)設(shè)有較軟材質(zhì)的推力墊；并在閥桿、閥瓣、壓蓋間留有一定的間隙；閥瓣密封面為錐形，使得閥瓣在閥桿的推力作用下更好地找準中心，與閥座密封面實現(xiàn)可靠的密封。
閥座密封面與閥瓣密封面的錐度有0.5~1°的偏差。使密封副這間實現(xiàn)線密封。在高壓力的情況下更為適用。
標準規(guī)范：
設(shè)計制造標準：API、BS 1873
結(jié)構(gòu)長度標準：ASME B 16.10
連接法蘭標準：ASME B 16.5
壓力溫度等級：ASME B 16.34
試驗檢驗標準：API 598